Для придания металлу необходимых качеств, требуемой формы, нужного размера на предприятии выполняется такой технологический процесс, как его прокат. Он может осуществляться по двум принципиально разным технологиям, каждая из которых имеет свои особенности и отличия.
Горячий прокат
Процесс горячего проката металла представляет собой технологический процесс, подразумевающий нагрев материала до высокой температуры и его последующее прохождение через систему вальцов. Расплавленный металл становится податливым, пластичным и легко принимает требуемую форму без особого напряжения. С помощью горячего проката изготавливают такие виды металлопроката, как балки, швеллеры, толстые листы и другие изделия крупного размера.
Преимуществом изготовления изделий по технологии горячего проката является высокая производительность. Процесс их формирования из пластичной массы требует гораздо меньше времени, чем в случае использования технологии холодного проката. Также благодаря нагреву улучшаются механические свойства материала, например, его прочность.
Однако кроме плюсов у технологии горячего проката есть и определенные недостатки. Поверхность изготовленного таким образом изделия имеет различные неровности, следы окисления, что требует проведения дополнительной обработки. Только после этого поверхность приобретает требуемое качество. Также у изделий могут быть погрешности в размерах, что связано с происходящей в процессе остывания пластической деформацией.
Холодный прокат
Другая технология, с применением которой происходит обработка металла – холодный прокат. В данном случае отсутствует предварительный нагрев, а весь процесс происходит при обычной температуре. Применяется такой прокат для изготовления трубного проката, металлических листов, проволоки и других изделий, производство которых требует высокой точности, правильных размеров и качества поверхности.
Плюс применения технологии холодного проката заключается в том, что поверхность металла получается максимально ровной и не имеет дефектов. Благодаря отсутствию деформации вследствие нагрева и последующего охлаждения продукция получается с точными размерами, правильной геометрической формы. Кроме того, за счет отсутствия нагрева материал остается максимально прочным и твердым.
Но при всех вышеперечисленных достоинствах у этой технологии есть и недостатки. Например, из-за высокой твердости материала скорость его обработки сравнительно низкая. Кроме того, требуется применение специального оборудования и инструментов, для придания изделию завершенного вида, проведения заключительной обработки.
